Made-in-Europe.nu
koelsmeermiddel

Kostenbesparing door beter gebruik koelsmeermiddelen

Het juist gebruik van koelsmeermiddelen in de verspaning kan tot wezenlijke kostenbesparingen leiden. Niet alleen vanwege lagere kosten voor deze middelen zelf, ook door besparingen op milieu- en gezondheidskosten. Uit het oogpunt van eco-design en eco-productie moet het verbruik geoptimaliseerd worden. Begin juni presenteert de sector zich in Duitsland voor het eerst op een eigen beurs, de KSS-Messe in Augsburg.

[quote style=”boxed” float=”right”]Koelsmering ontwikkeld tot een volwaar-dige technologie[/quote]
Je vraagt het je af: een eigen vakbeurs voor koelsmeermiddelen, moet dat, heeft dat zin? Blijkbaar wel, want ondertussen hebben zich zo’n 84 bedrijven als exposant aangemeld voor de eerste editie van de KSS-Messe, die op 5 en 6 juni in Augsburg plaatsvindt. Volgens Dirk Friedrich, directeur van Grindaix in Aken, is er wel degelijk behoefte aan zo’n evenement. “Het thema koelsmeermiddel wordt op alle beurzen als een randthema behandeld. Ondertussen zien de gebruikers door de bomen het bos niet meer, terwijl koelsmeren zich ontwikkeld heeft tot een op zichzelfstaande technologie. Daarom is een afgebakende vakbeurs goed.”

Duizenden euro’s per jaar besparen
Want, zo is zijn overtuiging: er valt geld te besparen op koelsmeermiddelen. Hoewel het lastig is om exacte cijfers te noemen, hanteert Dirk Friedrich als vuistregel voor de kosten die met koelsmeermiddelen zijn gemoeid tussen de 50 en 300 euro per jaar per liter die elke minuut door de machine heen stroomt. Anders gezegd: een gemiddeld bewerkingscentrum heeft al gauw 300 liter koelsmeermiddel per minuut nodig. “Kun je op die kosten 30 procent besparen, dan bespaar je 10.000 euro per jaar”. Bij één machine. Vandaar dat hij het besparingspotentieel op deze post enorm noemt.

koelsmeermiddel
Juist gebruik van koelsmeermiddelen kan kosten besparen (Foto Qualichem/Glavitech)

Niet meer dan nodig
Belangrijke thema’s zijn volgens hem de juiste dimensionering van de installatie en de koelsmeerapparratuur in de periferie van de machine. Het adagium voor de toekomst is alleen nog zoveel koelsmeermiddel inzetten als nodig is, niet meer zoveel als mogelijk . Dat heeft ook te maken met energieverbruik. De pompen van de koelsmeersystemen zijn een grote energieverbruiker in de metaalbewerking. “Men ontwerpt ze namelijk voor de maximale prestaties die een machine kan leveren en de rest van de tijd, als niet het maximale wordt gevraagd, werken ze met een ventiel om de druk te verminderen. Dat leidt tot een temperatuurstijging van het koelsmeermiddel wat men weer gaat koelen waarvoor opnieuw energieverslindende apparaten worden ingezet.” Het is vooral dit energie-aspect dat de kosten van het gebruik van koelsmeermiddel opdrijft en waar een efficiënte inzet kosten kan verminderen.

Droog verspanen?
Desondanks denkt Friedrich niet dat droog verspanen en minimaalsmering (MQL) de heilige graal zijn om het gebruik van koelsmeermiddelen terug te dringen. Hij vindt droog verspanen bij bepaalde draai- en boor- en freesbewerkingen zinvol, maar bijvoorbeeld bij het slijpen bestaat er volgens hem nog geen goed alternatief voor koelsmeermiddelen. Daarom denkt hij niet dat het verbruik drastisch verminderd zal gaan worden in de toekomst. Op de beide beursdagen van de KSS-Messe is er een forum, waarop experts uit zowel de sector ingaan op nieuwe ontwikkelingen. Zo houdt Dirk Friedrich op 6 juni zelf een lezing over het vermijden van verspilling in het gebruik van koelsmeermiddelen en hoe hier vanuit Grindaix tegenaan gekeken wordt. Die dag spreekt Wiel Kroonen, directeur van Mafran (Landgraaf) over de toekomst van koelsmeermiddelmanagementsystemen. Op de eerste dag van het forum gaan meerdere sprekers (van onder andere Lanner Anlagenbau, STA en Turbo Seprator) in op technieken om koelsmeermiddelen te reinigen en terug te winnen uit de spanen. Ook de gevolgen van wet- en regelgeving (denk aan REACH) komt dan aan de orde.

Dirk Friedrich is in 2004 aan het Werkzeugmaschinenlabor in Aken gepromoveerd. Daarna heeft hij Grindaix opgericht. Dit bedrijf specialiseert zich in het ondersteunen van metaalbedrijven bij het voorkomen van verspilling van koelsmeermiddelen. Na een uitstapje naar Körber AG is hij sinds 2009 als directeur-eigenaar terug bij Grindaix.In de Benelux wordt Grindaix vertegenwoordigt door Jos van Langh van Innogrind.

Meer informatie
KSS-Messe

 

Pin It on Pinterest