Automatisering en 5-assig de trend in de verspaning

Doosan breidt de lijn 5-assige bewerkingscentra verder uit. Daarnaast zet de Koreaanse machinebouwer sterk in op automatisering, uiteenlopend van cobots en palletwisselaar tot en met het automatisch wisselen van de gereedschappen in een Puma 700 CNC-draaimachine.

5-assig frezen is een van de grootste trends die Doosan momenteel ziet. “We zien meer bedrijven overstappen op 5-assig frezen. Daarom hebben we nu een complete lijn van DVF 5000, 6500 tot 8000”, zo zei Kim Grace, verantwoordelijk voor marketing bij de Koreaanse machinebouwer, het op de EMO. Daar liet Doosan ondermeer een DVF 5000 met automatische belading zien en de grote 5-asser DVF 800T, geschikt voor draaien en vertanden met de skiving technologie. Bij Dormac CNC Solution ziet men deze trend terug in de Nederlandse markt. Vooral in het middensegment wordt steeds vaker de afweging gemaakt tussen 3- en 5-assig frezen, waarbij uiteindelijk de balans doorslaat naar 5-assig bewerken. “Bedrijven verhogen met minder mensen hun efficiency”, zegt Joost Verschure, directeur van Dormac CNC Solutions.

Dormac CNC Solutions zet volop in op oplossingen voor productieautomatisering

Automatisering steeds belangrijker

Doosan combineert dit steeds vaker met automatisering, ofwel een palletwisselaar, een robot of een cobot. Die laatste werd in Hannover door een van de dealers zelfs op een track gezet, waardoor de 6-assige robot wordt uitgebreid met een extra as. Hoewel Doosan eigen automatiseringsoplossingen ontwikkelt, laat de machinebouwer de dealers zoals Dormac CNC Solutions vrij om samen met partners of zelfstandig eigen oplossingen te ontwikkelen. Kim Grace: “Voor ons is de feedback van de dealers een sleutelfactor om succesvol te zijn. Zij hebben de expertise van de markt en de toepassing. Zij kunnen met hun partners de beste oplossing voor de klant zoeken.” Dormac CNC Solutions investeert volop in dochteronderneming Dormac Productie Automatisering. Joost Verschure ziet momenteel de vraag naar turn-key automatiseringsoplossingen voor grotere en zwaardere producten toenemen. Toepassingen waarvoor 50 kilo pay-load niet meer toereikend is. ”We ontwikkelen daarom oplossingen met inzet van industriële robots met een pay-load van 200 kg.” Standaardisatie en repeteerbare hard- en softwarecomponenten zijn hiervoor het uitgangspunt. Dormac Productie Automatisering heeft eveneens softwarespecialisten aangetrokken om zowel de communicatie tussen perifere apparatuur en CNC-macbines probleemloos te laten verlopen en voor de systemen de passende opspan- en verspaningsstrategie te ontwikkelen.

De opmars van de cobot

Ook aan de andere kant van het spectrum, het verspanen van kleine componenten, ziet Dormac CNC Solutions de vraag naar automatisering toenemen. Voor deze vraag grijpt Dormac terug op de cobots. Joost Verschure verwacht veel van de Doosan cobots die Dormac sinds een jaar verkoopt. “De cobot is een echte low cost en gemakkelijke oplossing voor pick and place activiteiten.” Juist daar wringt het bij veel klanten, merkt hij. “Machines staan stil omdat ze geen mensen hebben. Een cobot heb je binnen vijf minuten ingesteld voor een ander product.” Door de noodzakelijke producten rondom de cobot te standaardiseren, wordt de totaaloplossing goedkoper. Op de EMO demonstreerde Doosan de cobot op een AGV aan twee nieuwe instapmachines, de Leo CNC draaimachine en de nieuwe DFM 4000 3-asser. Staan de klanten voor deze instapmachines al open voor de autonoom rijdende cobots? Kim Grace zegt dat de demo op de EMO vooral bedoeld is om duidelijk te maken in welke richting automatisering gaat. “AGV’s worden de toekomst, onder meer doordat de programmering ervan gemakkelijker gaat worden. Met zo’n AGV heb je minder medewerkers nodig. Deze factoren én de verwachting dat de kosten ervan omlaaggaan, zullen ertoe leiden dat automatisering verder gaat toenemen.” Joost Verschure weet nog niet op de AGV in de Nederlandse markt zal doorbreken. “Om materialen en producten naar de machine te halen is het goed, net zoals gereedschappen halen voor de machine. Maar of het de oplossing is, ik weet het niet.”

Puma wisselt gereedschap in turret

Langer onbemand produceren kan ook door de machines zelf langere onbemand te laten werken. Doosan heeft voor de Puma’s draaibanken een automatische wissel van het gereedschap in de turret ontwikkeld. In het extra magazijn is plaats voor 8 gereedschappen met een Capto 8 opname. Met name als er gereedschappen zijn de je incidenteel nodig hebt, is dit extra magazijn een ideale oplossing omdat je geen gereedschapspositie in de turret bezet houdt met een gereedschap dat je slechts af en toe nodig hebt. De machine wisselt het gereedschap volledig automatisch.

Doosan CFOS besturingsschil

Ook aan de besturingstechnische kant liet Doosan in Hannover een interessante ontwikkeling zien. Op de nieuwe SMX multitaskingmachine levert Doosan sinds kort het Customized User-Friendly Operating Systeem (CFOS), eigenlijk een schil over de Fanuc-besturing heen. Deze extra schil maakt het mogelijk om met apps te gaan werken, die het de operator gemakkelijker maakt. Veel specifiek programmeerwerk maar ook monitoring van de machinecomponenten en de bewerking gaat via deze apps. De operator bepaalt zelf de schermindeling; er zit een CAM-programma in de schil en de operators kunnen hun eigen apps ontwikkelen. De besturingsschil is gebouwd op basis van Windows, wat het in de toekomst gemakkelijker maakt om apps van derden te integreren. De nieuwe CFOS komt in combinatie met een groot touchscreen om de bediening verder te vergemakkelijken. Dormac CNC Machines zal dit op de komende huisshow demonstreren.

Seminars en demonstraties tijdens Open Huis    Samen met een aantal partners worden tijdens het Open Huis bij Dormac CNC Solutions korte seminars en demonstraties gegeven, gericht op het belang van een “goede inrichting van de omgeving van de machine voor een optimale prestatie”. Zoals CADCAM-systemen en postprocessoren, instelapparatuur van tools, geautomatiseerd gereedschapbeheer, procesoptimalisatie systemen en automatisering van de belading en ontlading van de machines.  Het Open Huis vindt op 7 en 8 november plaats