Operator Performance Ratio (OPR): inzicht in efficiency van de machinefabriek

BMO Automation introduceert de Operator Performance Ratio (OPR). Deze indicator geeft inzicht in het aantal spindeluren per medewerker inclusief de manuren die het kost om de CNC-machines draaiende te houden. Ook als ze geautomatiseerd zijn.

Iedere productiemanager of eigenaar van een maakbedrijf kent ze wel: termen als TEEP (Total Equipment Effectiveness Performance) en OEE (Overall Equipment Effectiveness. Frank Biemans, directeur van BMO Automation, vindt in de huidige tijd met krapte op de arbeidsmarkt dat deze KPI’s moeten worden uitgebreid met hoe effectief medewerkers ingezet worden, de OPR (Operator Performance Ratio). “Veel bedrijven focussen op de autonomie van de machines, wat ook erg belangrijk is, maar vergeten hoeveel manuren het kost om een CNC machine 6.000 uren op jaarbasis te laten draaien.”

BMO Automation introduceert KPI die past bij tijdperk met schaarste aan vakmensen

Niet allee spindeluren tellen maar ook insteltijden en beladen robotcel

De Operator Performance Ratio wordt berekend door het aantal spindeluren te delen door het totale aantal manuren. inclusief insteltijden en de uren die het beladen van een robotcel kost. De uitkomst is de OPR. De Operator Performance Ratio is een KPI waarmee bedrijven uitrekenen hoe het aantal spindeluren zich verhoudt tot het aantal operators. Van hieruit kunnen ze dan gaan toewerken naar méér spindeluren met dezelfde operators. “Dat is de oplossing voor het personeelsgebrek”, zegt Frank Biemans. De focus moet, meent de founder van BMO Automation, liggen op hoeveel manuren je ergens in moet investeren om een spindeluur output te krijgen. Door deze verhouding te optimaliseren, gaat de performance van de fabriek enorm omhoog.

30 spindeluren met 1 operator levert dezelfde OPR als 90 spindeluren in 3-ploegendienst

Voorbeeld berekeningen

Als een operator in dagdienst één CNC machine bedient die 30 spindeluren in een week haalt, is de OPR 0,75. Maakt de CNC machine 90 spindeluren in de week doordat er in een 3 ploegensysteem wordt gewerkt, blijft de OPR 0,75. Een operator die overdag (40 uur) de CNC machine instelt, waarna er 120 spindeluren in de week worden gemaakt, heeft een OPR van 3. Dat betekent vier keer zoveel output als bij het bedrijf met één man, één machine. “Het gaat om productiviteit versus manuren die je erin moet stoppen”, zegt Frank Biemans. Wie het aantal spindeluren bij hetzelfde aantal operators vergroot, brengt de uurprijs naar beneden. Want de personeelskosten zijn in de meeste bedrijven de grootste kostenpost. Gebrek aan vakmensen zet de rem op de groei van de organisatie. “De mensen daar inzetten waar ze het meeste waarde toevoegen en de rest automatiseren, resulteert in de beste performance”, zegt Frank Biemans.

Welke productmix zorgt voor meeste output?

Wie met deze KPI gaat werken, zal al snel zien dat de focus op meer vlakken verschuift. Frank Biemans: “Vaak calculeren bedrijven nog traditioneel: ze kijken hoeveel de bewerkingstijd is, vermenigvuldigen dat met het uurtarief en dat is de prijs. “Het is beter te kijken naar welke productmix in een week voor de meeste output zorgt.” Met de juiste focus kan de omzet per CNC-machine jaarlijks met € 400.000 omhoog, rekent BMO Automation klanten voor.