Siemens heeft een 3D printfabriek in de gasturbinefabriek in het Zweedse Finspang in gebruik genomen. In totaliteit is hierin meer dan 20 miljoen euro geïnvesteerd. Het Duitse industrieconcern brengt hiermee definitief 3D metaalprinten naar een industriële productieomgeving.
Investering van 20 miljoen euro in 3D printen van branders voor gasturbines
Siemens heeft al enkele jaren geleden de mogelijkheid onderzocht om additive manufacturing in te zetten voor de reparatie van beschadigde branders uit energiecentrales. Dat bleek toen goed mogelijk. Nu wordt de stap naar de daadwerkelijke integratie in de productie gezet door in het Zweedse Finspang de nieuwe 3D print afdeling in gebruik te nemen. Hier werken 20 engineers en operators aan zowel de productie als reparatie van branders en andere componenten voor industriële gasturbines. Het is de eerste 3D metaalprint werkplaats in Zweden.
De video over Finspang start bij 3:50
Doorlooptijdverkorting tot 90%
Met de nieuwe productietechnologie verkort Siemens de doorlooptijd van reparaties van weken maar maanden. Juist dit gegeven ziet het concern als een belangrijk voordeel, omdat de stilstand van de energiecentrales bij reparatiewerkzaamheden een kostbare zaak is. Deze doorlooptijdreductie kan oplopen tot 90%, vergeleken met het traditionele productieproces dat vaak start met gieten. Elke week korter levert de klanten een enorme besparing op doordat de centrales weer sneller energie kunnen produceren. Daarnaast zet Siemens de 3D printtechnologie in voor de productie van prototypes van branders en andere componenten uit de gasturbines. Engineers kunnen hierdoor sneller over prototypes beschikken voor functionele testen, wat uiteindelijk het innovatietempo versnelt. Hans Holmström, ceo Siemens Industrial Turbomachinery, ziet de investering van 200 miljoen Zweedse kronen als een eerste en beslist niet laatste stap. “Dit is een stap in een lange termijn investering op dit vlak. Met deze investering bouwen we onze vaardigheden en kennis uit, wat tot nieuwe ideeën en ontwikkelingen zal leiden.” Holström denkt dat de mogelijkheden van additive manufacturing nog lang niet allemaal bekend zijn.
Lasersinter technologie
Siemens gebruikt in de 3D printfabriek in Zweden lasersinter technologie (poederbed). Het bedrijf doet geen mededelingen over wie de machines geleverd heeft, maar enkele jaren geleden heeft men voor de eerste testen de 3D metaalprinters van EOS ingezet. Deze zijn wel aangepast om de tip van de brander te kunnen printen.
Lees hier een eerder artikel over Siemens en 3D printen in het digimagazine
[…] Siemens schaalt het metaalprinten op door een uitbreiding van de bestaande faciliteit in Zweden. Met een investering van € 20 miljoen gaat de reparatie van branders voor gasturbines een nieuwe fase in, namelijk die van seriematig eindproducten maken. De basis hiervoor werd al enige tijd geleden gedaan door het bouwen van een laboratoriumomgeving. Met dank aan onze bron: https://www.made-in-europe.nu/2016/02/siemens-neemt-zweden-3d-printfabriek-gebruik/ […]
[…] meer dan 20 miljoen euro geïnvesteerd in een 3D printfabriek bij de gasturbinefabriek in het Zweedse Finspang. In het Tsjechische Brno staat de eerste heavy duty gasturbine centrale waarin op dit moment de […]
[…] de pilotklanten van de EOS M 400-4 is Siemens, dat deze printer inzet in de eerder dit jaar gestarte 3D printfabriek in Finspang. Andreas Graichen, groep manager, zegt over de nieuwe metaalprinter: “Door het bredere bouwvolume […]
[…] de onderdelen. Vorig jaar heeft het concern voor deze toepassing een 3D printfabriek geopend in het Zweedse Finspang. Ingomar Kellbassa zei op de conferentie in Aken niet te verwachten dat de turbineschoepen de […]