Made-in-Europe.nu

Nieuwe verspaningstechnologie op AMB 2016

Industrie 4.0 mag dan belangrijk zijn, op de AMB gaat het natuurlijk ook om de hardware. De machines waarmee vandaag en morgen al spanen gemaakt kunnen worden.

 

Niet alle ontwikkelingen in de verspaning draaien om software


Heller: nieuwe lijn 5-assers

Vooral Duitse fabrikanten, vaak in de regio rond Stuttgart gevestigd, pakken uit met noviteiten. De AMB is voor een groot aantal van hen een thuiswedstrijd. Heller zet bijvoorbeeld de schijnwerpers op de nieuwe HF-reeks. Dit is een nieuw model 5-assige machine met standaard palletwisselaar, ontwikkeld voor de toeleveringsmarkt. De 4e en de 5e as (A/B-as in de draaizwenktafel) zitten bij de HF-reeks in het werkstuk en garanderen dus snellere bewegingen van de spindel. Dat is met name noodzakelijk voor dynamisch 5-assig simultaan frezen. Heller kiest ervoor om de 4e as af te lageren met een tegenlager. Hierdoor kan de tafel zwaarder belast worden zonder risico op doorbuigen. Op de HF 3500 kunnen werkstukken (Ø710 x 630/690 mm) tot 550 kilo geladen worden, de HF 5500 gaat tot 750 kilo (Ø900 x 800/830 mm). Een tweede punt waarmee Heller de nauwkeurigheid verhoogt, is dat het werkstuk naar de spindel toe beweegt. Hierdoor blijft de uitlading van de hoofdspil altijd constant.” Heller organiseert overigens in oktober (20 en 21 oktober) in de fabriek in Nürtingen trainingsdagen voor 5-assig verspanen. Tijdens deze tweedaagse bijeenkomst worden de verschillende machineconcepten gepresenteerd inclusief de combinatie van draaien op een 5-assig bewerkingscentrum. (In het komend digimagazine meer aandacht voor de Heller HF serie)

 

Hardinge Talant 51
De nieuwe Hardinge Talent 51.

Hardinge: Talent CNC draaibank

Ook al valt de AMB dit jaar samen met de IMTS (die een dag eerder begint), het Amerikaanse Hardinge laat de AMB niet voorbijgaan zonder de première van twee nieuwe CNC draaicentra, Talent 42 en 51. De unieke Collet-ready (spantang opname in het hoofdlager) hoofd- en sub-spindle ontwerp vergroot de de nauwkeurigheid, wat onder andere tot uitdrukking komt in de hoge oppervlakenauwkeurigheid. De Tant serie biedt twee aparte basisstructuren (korte en standaard bed lengtes) en is voorzien van een robuust eendelig gietijzeren frame, heavy duty roller lineaire geleidingen en kogelomloopspindels. De machine is in de standaard voorzien van onder andere koelmiddel installatie voor zowel de hoofd-en sub-spillen, voetschakelaar, spanentransporteur-interface, bar-feder-interface, luchtslang met een luchtpistool, et cetera. De machine is voorzien van de Fanuc OiTF CNC-besturing met Manual Guide. De AMB is de eerste beurs in Europa waar de machine live gedemonstreerd wordt.

 

Bimatec Soraluce demonstreert het DAS systeem dat trillingen elimineert.
Bimatec Soraluce demonstreert het DAS systeem dat trillingen elimineert. Aan het oppervlak is duidelijk te zien wanneer het systeem werd ingeschakeld.

 

Bimatec Soraluce: DAS en méér ergonomie

Bimatec Soraluce heeft het hele gamma machines onder handen genomen. Er is veel aandacht besteed aan het verbeteren van de ergonomie, duidelijk gericht op de CNC-operators. Door het bedieningsgemak te verbeteren denkt Bimatec Soraluce ook de productiviteit te verhogen. Voorbeeld zijn de grotere wegklapbare vensters, de nieuwe LED-verlichting en de uitschuifbare traptreden. Tegelijk is er gewerkt aan het verhogen van de productiviteit door trillingen tegen te gaan. Op de AMB demonstreert de machinebouwer het DAS-systeem, dat inschakelbaar is via de besturing. DAS staat voor Dynamics Active Stabiliser. Zodra het ontstaan van een trilling wordt gedetecteerd, wekt het systeem een tegentrilling op die de andere elimineert. Hierdoor neemt de verspaningscapaciteit met tot een factor 3 toe en de standtijd van de gereedschappen met 30%. Ook de oppervlaktekwaliteit verbetert.

 

DMG Mori: twee wereldpremières

DMG Mori laat niet alleen nieuwe apps zien voor Celos, maar presenteert ook enkele nieuwe machines. Dat is onder andere de 4e generatie van het nieuwe 5-assig bewerkingscentrum DMC 160U duoBlock, voorzien van een palletwisselaar. De tweede wereldpremière is de tweede generatie DMC 210-U. Hier gaat het om een machine voor zware verspaning van grote werkstukken (2100 mm in X en Y-richting en 1250 mm in de Z-richting. Het optionele gereedschapmagazijn biedt ruimte aan 303 gereedschappen (SK50 of HSK A-100) met een maximale lengte van 900 mm. De standaard gereedschapketting biedt ruimte voor 60 gereedschappen.

 

Spinner VC1150

Spinner kleine footprint, groot bereik

Spinner komt met de VC1150, een bewerkingscentrum dat zich onderscheidt door de compacte afmetingen. Spinner slaagt erin om de footprint van de machine aanzienlijk te verkleinen door een ander systeem voor de afdichtingen van de geleidingen toe te passen. De telescopische afdekking van de geleidingen is vervangen door een gepatenteerd alternatief. Op de nieuwe VC1150 betekent dat dat een bewerkingscentrum met buitenmaten van 2,27 bij 2,65 m een bereik in de X-richting heeft van 1150 mm, 620 mm in de Y-richting en 600 mm in de Z-as. Met de nieuwe afdekking kan de tafel tot aan de uiterste zijkanten van de machine bewegen. Dat scheelt bij dit bewerkingscentrum ten opzichte van de benchmark meer dan 20 procent. Het systeem bestaat uit een vaste afdekking met twee afstrijkers op de X- en twee op de Y-geleiding. De afdekking zit vast op het onderbed. De tafel beweegt hier over heen. Spinner heeft inmiddels patent gekregen op deze oplossing, die in eigen huis werd ontwikkeld. De nieuwe afdekking biedt meer voordelen dan alleen de ruimtebesparing. Koelsmeermiddelen kunnen nooit meer voor storende verontreinigingen zorgen.

 


Automatisering

Alicona laat de AMB bezoekers alvast een voorproefje zien van waar Industrie 4.0 toe gaat leiden. De meetspecialist toont de combinatie van optische 3D meettechniek en flexibele robotstechnologie. De robot neemt de positionering van de meetsensor over. Hierdoor wordt de optische meetsensor toepasbaar in een productielijn. Dat is, aldus Alicona, een van de trends in Industrie 4.0: processen aan elkaar koppelen. Door het meten in het proces te integreren kunnen foute producten in een vroeg stadium worden herkend en voorkomt men onnodig werk. Op de AMB toont Alicona hoe het meten van de oppervlakteruwheid met de robot geïntegreerd kan worden in een productielijn. Het bedrijf denkt vooral aan toepassingen in de vliegtuig- en gereedschapindustrie, waar hoge eisen aan oppervlaktekwaliteiten worden gesteld. Het systeem is robuust genoeg om ongevoelig te zijn voor trillingen en het is snel en flexibel. In de praktijk kan de klant kiezen tussen een opstelling waarbij de robot met meetsensor langs het werkstuk beweegt of de opstelling waarbij de robot het werkstuk naar de 3D meetsensor brengt.

Lees ook over de trends die de AMB 2016 belicht

 

2 comments

Pin It on Pinterest