Rodin Machining wil verspaning end to end digitaliseren

In het Noord-Hollandse Opmeer leggen Mazak, Fastems en de eigenaren van Rodin Machining momenteel de laatste hand aan een volledig gedigitaliseerde fabriek voor frees- en draaidelen. Hier wordt het 24/7 steel concept dat de plaatbewerking op z’n kop heeft gezet, uitgerold voor de verspaning. 

Rodin Machining is een nieuwe naam in de verspanende toeleveringswereld. De eigenaren achter dit project zijn niet onbekend in de metaalindustrie. Ruud Appel, Dennis Oud, Gem Bot en Paul Mooij hebben het bedrijf vorig jaar opgericht. Ze hebben ervaring met digitalisering van maakfabrieken opgedaan bij onder andere Hollandsteel. “Ze willen end to end manufacturing”, zo vatte Jussi Pekkala, sales manager bij Fastems, het idee van de ondernemers samen. Dat betekent dat de hele workflow van offerte en order tot aflevering wordt gedigitaliseerd.

Nieuwe fabriek in Opmeer levert straks offerte binnen de minuut 

6 CNC-freesmachines en 6 Integrex machines aan Fastems FMS

Momenteel loopt de afname van de eerste CNC-machines. Jussi Pekkala schetste een digitale fabriek die aangestuurd wordt door de Manufacturing Management Software van Fastems. De software voor het maken van de offerte – binnen 1 minuut klaar – komt overigens niet van Mazak of Fastems. Aan het FMS systeem is ruimte voor 6 CNC-freesmachines en 6 Integrex machines. “Dat is hun doel, ze hebben nog niet alle machines gekocht, maar ze willen een volledig geautomatiseerde productiesite”, voegde Pekkala hier aan toe. De eerste twee machines zijn een Variaxis C600 en een Integrex i350H. De robots in de cel zorgen niet alleen voor de palletbelading maar ook het wisselen van gereedschappen. 

Robots beladen machines met materiaal, gereedschappen en opspanmiddelen

Minimale bezetting nodig

Als je vergaand automatiseert, is standaardisatie belangrijk. Daarom is bij Rodin Machining gekozen voor universele opspanmiddelen. De nulpunt opspansystemen worden net als de gereedschappen door een tweede robot aan de machine geleverd. Het opspannen in de klem gebeurt door de Auto Loading Cell van Fastems. In feite zijn er in de fabriek slechts enkele medewerkers nodig voor het in het FMS systeem plaatsen van het uitgangsmateriaal en het uitnemen van de stukken. Volgens Jussi Pekkala zijn twee operators per shift straks voldoende. Daarnaast zijn er medewerkers nodig om de CNC-machines en de cel draaiend te houden en de gereedschappen in te stellen. 

Factory cockpit

Fastems presenteerde tijdens het seminar bij Mazak eveneens de nieuwe Factory cockpit software. Deze software is volgens Fastem de ontbrekende schakel tussen de productie en de CNC-machines enerzijds en de IT-systemen anderzijds. De software verzamelt data van machines en ERP- en andere IT-systemen, visualiseert deze en maakt real time data analyse mogelijk. In een testomgeving zijn momenteel 50 CNC-machines en randapparatuur gekoppeld. Fastems zoekt lead customers die de software mee willen doorontwikkelen.