Trendsettende innovaties uit 2012
Anger zet de nieuwe trend in de transfermachines met dit concept voor de T1, een combinatie van productiviteit van transfermachines en flexibiliteit van bewerkingscentra.
De trends in de verspaning gaan duidelijk richting een betere procesbeheersing, automatisering, doorontwikkeling van CADCAM-technologie en nieuwe bewerkingstechnieken, waarbij de laser ook in dit segment van de industrie doorbreekt.
Wie op de beurzen en de huisshows goed rondkeek, zag het afgelopen jaar hoe innovaties in elkaar grijpen. Automatisering is een absolute noodzaak om als hoge lonen landen nog mee te kunnen doen op de wereldmarkten. Automatisering vraagt echter veel meer dan een robot aan de machine. Of een slimme werkstukwisselaar. Automatisering vereist bovenal beheersing van het verspaningsproces. Niet voor niets wonnen AgieCharmilles en Renishaw Beneluxuitgerekend in 2012 respectievelijk de platina en gouden Techni-Show Innovatie Award. AgieCharmilles laat met het Intelligent Tool Measurementsysteem zien het freesproces tot in de kleinste details te beheersen.
In de machine, terwijl de spindel draait, wordt de frees online gecontroleerd. Omdat elke oneffenheid desastreus kan uitwerken op het werkstuk als het echt om de laatste micrometers gaat. Omdat de kwaliteitseisen alsmaar hoger liggen, neemt in menig bedrijf de druk op de meetkamer toe. Precies daar speelt Renishaw op in met de Equator. Vergelijkend meten in de werkplaats. Je weet snel of het stuk binnen tolerantie is of niet. Nauwkeurigheid, procesbeheersing en efficiënt werken gaan hier hand in hand.
Simulatie
Manarm en efficiënt verspanen beginnen bij de werkvoorbereiding. Nog veel bedrijven gebruiken amper CADCAM-systemen. Dat houdt de ontwikkelaars niet tegen grote stappen te zetten. Met name omdat het zo belangrijk is direct het goede werkstuk van de machine te halen, wordt simulatie onmisbaar. De freesspecialisten van het ISF in Dortmund toonden dit jaar hoever zij gaan met simulatie. Zelfs de afname van het gereedschap wordt meegenomen. Omdat – opnieuw – elke millimeter en minder telt. Een kleinere frees beïnvloedt het dynamisch gedrag van de freesmachine. Pimpel in Oostenrijk simuleert met CheckitB4 met de NC-code van je machine, wat voor een hogere betrouwbaarheid zorgt. CADCAM kan ook heel nieuwe toepassingen bieden. Makino liet dat nog heel recent op EuroMold zien. Vanuit een puntenwolk – die je krijgt door een structuur of voorwerp 3D te scannen – genereren de Japanners hun NC-code. Wat anderen met de laser, EDM of etsen maken, frezen zij uit gereedschapstaal.
Laser
Over de laser gesproken. Dit jaar was er wel erg veel aandacht voor. Van het produceren van blisks die je laag voor laag opbouwt tot het zeer nauwkeurig bewerken van CNB-snijplaatjes in verspaningsgereedschappen. Of 1800 miniscule gaatjes per seconde boren. Dat doet Rofin ondertussen. In Nederland gebeurt de laserontwikkeling met name aan de Technische Universiteit Twente, die zich internationaal best kan meten. Een spin off van Twente, Lightmotif, zet de laser in om oppervlakken van matrijzen te bewerken, zodat deze vuilafstotend worden. Dat levert bij het spuitgieten grote voordelen op. De rol van de laser komt echter vooral naar voren in additive manufacturing. Niet alleen tijdens het tweejaarlijkse lasercongres bij het Fraunhofer ILT in Aken, ook op de World Conference van Materialise en uiteraard de laserbeurs Lasys in Stuttgart werd duidelijk dat doorbraken in lasertechnologie voor doorbraken in additive manufacturing zorgen. Ze versnellen het proces enorm, wat het ‘3D printen’ van metaal commercieel inzetbaar maakt. Wie EuroMold heeft bezocht, kon bij SLM Solutions en bij ConceptLaser de resultaten zien.
Tooling
Toch zullen er nog lange tijd veel spanen gemaakt blijven worden. Die moeten wel in alsmaar kortere tijd van het werkstuk afkomen. Dat vergt meer dan een stabiele machine en een slimme freesstrategie. Tooling wordt nogal eens onderschat. Zelfs op de oude vertrouwde frees- of draaimachine kun je een hogere productiviteit behalen door je snijparameters aan te passen aan de nieuwe mogelijkheden van de moderne gereedschapgeometrieën en coatings. Terwijl je met zaken als hogedruk koelen weer de betrouwbaarheid van het proces verhoogt. Want waar het om gaat, is dat je spanen breekt en zoveel mogelijk warmte in de spaan krijgt.
In deze bijzondere editie van Made-in-Europe.Nu laten we een aantal artikelen uit 2012 nog eens de revue passeren. Omdat deze ontwikkelingen de innovaties beschrijven die de komende jaren nog vaak aan bod gaan komen. Het zijn de trends die in 2012 al hun schaduw vooruit wierpen. We blijven ze ook in 2013 volgen. Totdan alvast fijne feestdagen en een gelukkig 2013.
Franc Coenen
Volg ons op:
